Pionera en la recuperación y clasificación de envases ligeros de uso doméstico, cuenta con un avanzado proceso que separa siete tipos de materiales y alcanza una tasa de recuperación del 95%
Una veintena de empresas adheridas a la comunidad ontzi | BASQUE FOOD PACKAGING Innovation Hub llevó a cabo una visita a la planta de clasificación de residuos de envases de Bizkaiko Zabor Berziklategia (BZB), ubicada en Amorebieta-Etxano (Bizkaia). La jornada dio a las empresas la oportunidad de conocer de primera mano los procesos de separación y clasificación de los desperdicios de envases ligeros que se llevan a cabo en una planta que recibe anualmente 22.000 toneladas de material recogido a través del contenedor amarillo.
BZB es propiedad de Garbiker ―empresa de la Diputación Foral de Bizkaia encargada de la gestión de residuos en el territorio― y de la compañía alemana Trienekens, y desde su apertura en 1999 ha logrado mantener una tasa de recuperación de residuos que la sitúa a la vanguardia en el Estado.
Como explicaron sus responsables durante la visita, de las 22.000 toneladas que recepciona cada año la planta, el 75% es material reciclable, y el otro 25% corresponde a impropios, es decir, elementos que la ciudadanía ha depositado erróneamente en el contenedor amarillo. Una vez separados los impropios, quedan 16.000 toneladas de envases ligeros de uso doméstico, de las que se recupera hasta el 95%. Ese material recuperado se envía posteriormente a un reciclador.
Durante el recorrido por la planta, lo/as participantes tuvieron la oportunidad de conocer cada etapa del proceso de gestión de residuos en BZB. Tras observar la recepción de los residuos y su pesaje, se mostró cómo los camiones descargan el material en la nave de almacenamiento, donde una pala lo lleva a la cinta transportadora.
A partir de ahí entra en funcionamiento un complejo sistema de clasificación, que se sirve de tecnología punta para separar los residuos según su tamaño, forma y densidad. Entre los pasos del proceso se incluyen la apertura de bolsas, la separación de residuos finos a través de un tromel, la extracción de la fracción ligera (plástico film) y la clasificación de los residuos con separadores balísticos, magnéticos y aspiradores.
La planta también cuenta con máquinas autosorter (separadores ópticos) capaces de distinguir los diferentes tipos de envases de plástico (PET, PEAD, tetrabrick, etc.). El trabajo concluye con una clasificación manual realizada por el equipo de operarios. Como conclusión, a lo largo de todo este proceso la planta clasifica y separa siete tipos de material: PET, PEAD, PEBD, tetrabricks, metales férricos, aluminio y mix de plásticos.
